在线切割加工工艺中，在其它工艺参数大体相同的情况时，主要电参数对加工质量的影响是相当大的。目前广泛应用的脉冲电源波形是矩形波，下面以矩形波脉冲电源为例，分析主要电参数对加工质量的影响及合理选择。

　　1矩形波脉冲电源的波形体管脉冲电源中使用*普遍的一种波形，也是：线切割加工中行之有效的波形之一。矩形波脉冲电源的波形2主要电参数对加工质量的影响2.1短路峰值电流的影响是在一定的工艺条件下，短路峰值电流（对切割速度V，i和表面粗糙度Ra影响的关系曲线。由图可知，当其它工艺条件不变时，加短路峰值电流切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为短路峰值电流大，表明相应的加工电流峰值就大单个脉冲能量亦大短路峰值电流，不但使工件放电痕变大，而且使电极丝损耗变大，这两者均使加工精度稍有降低。

　　2.2脉冲宽度的影响是在一定工艺条件下，脉冲宽度ti对切割速度vwi和表面粗糙度Ra影响的关系曲线。由图可知，加脉冲宽度，使切割速度提高，但表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度加，使单个脉冲放电能量大，则放电痕也大。同时，随着脉冲宽度的加，电极丝损耗变大。

　　通常，电火花线切割加工用于精加工和中加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定，精加工时，脉冲宽度可在20s内选择，中加工时，可在20~60Ms内选择。

　　2.3脉冲间隔的影响是在一定的工艺条件下，脉冲间隔t*对切割速度vw和表面粗糙度Ra影响的关系曲线。由图可知，减小脉冲间隔，切割速度提高，表面粗糙度Ra稍有大，这表明脉冲间隔对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。因为在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔较小，致使脉冲频率提高，即单位时间内放电加工的次数多，平均加工电流大，故切割速度提高。

　　实际上，脉冲间隔不能太小，它受间隙绝缘状态恢复速度的限制。如果脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易造成烧伤工件或断丝。但是脉冲间隔也不能太大，因为这会使切割速度明显降低，严重时不71994-2015ChinaAcademicJournalElectronic是在一定的工艺条件下，开路电压对加工速度V，和表面粗糙度Ra影响的曲线。由图可知，随着开路电压峰值的提高，加工电流大，切割速度提高，表面粗糙度大。因电压高使加工间隙变大所以加工精度略有降低。但间隙大，有利于放电产物的排除和消电离，则提高了加工稳定性和脉冲利用率。

　　采用乳化液介质和高速走丝方式时，开路电压峰值一般在60~150V的范围内，个别的用到300V左右。

　　3合理选择电参数要求切割速度高时，当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。

　　但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说，脉冲间隔也要适宜。

　　要求表面粗糙度好时，若切割的工件厚度在8Qnm以内，则选用分组波的脉冲电源为好，它与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较好的表面粗糙度。无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲能量小，则Ra值小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度较好。

　　要求电极丝损耗小时，多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，由于这种波形电流的上升率低，故可以减小丝损。

　　要求切割厚工件时，选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，从而保证加工的稳定性。

　　~60mm表面粗糙度Ra值为1.6~3.2，um脉冲电源的电参数可在如下范围内选取：脉冲宽度4~2Fs加工电流0.8~2A；脉冲幅值60~80V；切割速度15~40mmmin选择上述的下限参数，表面粗糙度为Ra1.6Mm随着参数的大，表面粗糙度值至Ra3.2m.加工薄工件和试切样板时，电参数应取小些，否则会使放电间隙大。加工厚工件时，电参数应适当取大些，否则会使加工不稳定，工件质量下降。

　　4结束语实践表明，改变矩形波脉冲电源的一项或几项电参数，对加工质量的影响很大，须根据具体的加工对象和要求，全面考虑诸因素及其相互影响关系。选取合适的电参数，既要满足主要加工要求，又得注意提高各项加工质量。例如，加工精小模具或零件时，选择电参数要满足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求，选取较小的加工电流的峰值和较窄的脉冲宽度，这必然带来加工速度的降低。又如，加工中、大型模具和零件时，对尺寸精度和表面粗糙度要求低一些，故可选用加工电流峰值大、脉冲宽度宽些的电参数值，尽量获得较高的切割速度。此外，不管加工对象和要求如何，还须选择适当的脉冲间隔，以保证加工稳定进行，提高脉冲利用率。因此选择电参数值相当重要，只要能客观地运用它们的*佳组合，就一定能够获得良好的加工效果。